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    煅燒石灰石的顏色溫度變化


    從回轉窯內煅燒的石灰石顏色普遍是灰黑色、灰色、灰白色及朱紅色,很多人都以為好的石灰石表面顏色是灰黑色的,但是從石灰石的本質來說,石灰石的鈣含量多事與表面的顏色沒有什么聯系。

    石灰回轉窯燒成溫度不穩定,若是發現燒成帶窯簡體全數溫度過高或窯皮大量脫落,火焰形狀欠好,火焰發散沖刷窯皮及火磚,這時應增添甚至關閉內流風,增添回轉窯窯頭用煤量,加大外流風,使火焰伸長或者移動噴煤管,改變火點位置,重新補掛窯皮,使燒成狀況還原畸形。
     
    石灰回轉窯設備的安裝現場圖


    根據以往生產的經驗,通過回轉窯煅燒的石灰,石灰石中所含的雜質和粒度的大小對石灰質量有很大影響,為了能夠煅燒出高品質的活性石灰,所以在對原料的選擇上有一定的要求。石灰石中的有害雜質有Si02 , Al2O3 , P , S等,這些雜質在較低溫度下便能與已燒成的CaO開始反應,促使CaO微粒間融合,導致微粒結晶粗大化;而且還能形成易熔融的化合物堵塞石灰表面細孔,使石灰反應的能力下降,同時阻礙CO2氣體的排出,造成石灰石中心部分得不到分解,有害雜質又和石灰發生反應,勃結在一起形成大的渣塊,使石灰窯內部狀況惡化,嚴重降低石灰活性度。P,S等雜質是煉鋼過程中必須去除的元素,煉鋼用活性石灰的品質要求是:CaO>85%;P<0.01%;S<0.025%。所以要盡量選擇雜質少、含鈣量高的石灰石作原料。

    石灰石粒度也是影響燒成石灰品質的一個重要因素,粒度越均勻,受熱也就越均勻,相同鍛燒條件下,形成的石灰透氣性也就越好,分解的CO2氣體容易排出,石灰石的分解率也就越高,從而生過燒率就越低,有效成分CaO就越高,其活性度隨之也就越高。應該注意粒度的大小,由于石灰石的分解是從表面向中心移動的,隨著分解的進行,石灰石的表面變成石灰且厚度不斷增加,分解產生的CO2氣體向外擴散受阻,及時排出的難度加大,石灰石的分解速度降低。因此,石灰石粒度的大小直接影響到石灰的生過燒率,實踐證明,使用粒度平均為30mm左右的石灰石原料效果較好。
     
    石灰回轉窯設備的安裝現場圖


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    廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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