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    冶金回轉窯工藝流程介紹


    冶金回轉窯用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒,耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。被廣泛用于冶金、化工、建材等,今天我們來介紹一下冶金回轉窯的生產工藝。
     
    冶金回轉窯設備的安裝現場


    進料系統將石灰石原料進行篩選,將合適大小的石灰石原料以合適的量投入到預熱器中進行預熱。

    其次,石灰石原料在預熱器中通過窯尾廢氣的加熱至850℃,進行表面的初步分解,使雜質得到充分的揮發。

    然后,將預熱后的石灰石原料投入到回轉窯中,通過高爐煤氣加熱至1000℃以上,使其充分分解為CaO和CO2。將充分分解后的生石灰放入冷卻器中使其降溫至60℃以下。通過振動篩等裝置,將生石灰按不同大小,分別送入塊料倉和粉料倉,以備后續使用。

    窯尾廢氣是高爐煤氣與空氣混合后燃燒的產物,其中也包括了石灰石原料分解過程中產生的CO2。窯尾廢氣從回轉窯排出時,具有很多的熱能。所以,先將其排放至預熱器,給石灰石原料進行預熱,達到熱能回收的目的。

    然后將窯尾廢氣排放至集塵室進行固體顆粒的沉降,再通過除塵器的過濾,使廢氣凈化到符合國家排放標準后,將其排放到大氣中去。
     
    冶金回轉窯工藝流程


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    廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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